1.按形状分类

口罩根据外形，可以分为三种：

(1)平板式口罩：平板式口罩便于携带，但密合性差。

(2)杯式：杯式口罩呼吸空间大，但不方便携带。

(3)折叠式：折叠式口罩方便携带。

图1 平板式口罩

图2 杯式口罩

图3 折叠式口罩

2.按使用材料分类

(1)纱布口罩：现在仍然有部分车间使用纱布类口罩，但其遵循的企业标准标准要求较低，不符合GB 2626-2006和GB/T 32610等标准，只能防护大颗粒粉尘。

(2)无纺布口罩：随弃式防护口罩大部分为无纺布加熔喷布制成的口罩，主要是以物理过滤辅以静电吸附的过滤方式为主。

(3)布料口罩：布料口罩只有保暖效果，无法过滤PM等极小颗粒。

(4)其他材料的口罩，如生物防护过滤新材料等。

3.按适用范围分类  

(1)医用口罩：国内分为三类，医用防护口罩、医用外科口罩、一次性医用口罩。

(2)颗粒物防护口罩：工业用符合GB2626-2019标准，特种劳动防护用品安全标志认证 (LA认证) ，2015年由强制认证改为自愿认证，并于2019年取消特种劳动防护用品许可证制度。如果用于无病毒环境、重复使用类，可以使用插片式，插片需符合其过滤件GB2626-2006标准和民用符合GB/T32610-2016标准。

(3)保暖布口罩：保暖用口罩，适合冬天佩戴，只需要符合织物类的相关标准即可。 

(4)其他特殊行业：如化工等。

4.其他

呼吸防护口罩可以分为过滤式和隔绝式，过滤式又可分为送风过滤式和自吸过滤式，后者可以分为半口罩和全口罩；隔绝式可分为供气式和携气式，两者又分别包括正压式和负压式，但其颗粒物过滤原件材料，也须符合相应的国家和行业标准。  

我们通常说口罩是无纺布材料，无纺布是相对纺织布来说的，就是非纺织的布，是由定向的或随机的纤维而构成。一般医用口罩主要由三层无纺布组成。内层是普通无纺布；外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体；中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布。最后口罩生产完毕后要经过环氧乙烷消毒并静置7天挥发毒性，经过密封包装，装箱运走。

口罩的原料全部为聚丙烯（Polypropylene，简称PP），医疗用口罩一般都是多层结构，一般简称为SMS结构，具体见示意图4^[1]。

图4 SMS无纺布结构示意图

医用口罩至少应该是3层，即我们说的SMS（2层S层和1层M层）。目前国内最高的层数是5层，即SMMMS（2层S层和3层M层）。做口罩并不难，比较难的是做SMMMS布，一台进口的无纺布设备价格都是上亿元。

图5 SMS结构对各种物质阻隔效果示意图

图5中的纺粘层（Spunbond），其纤维直径比较粗，在20μm左右，2层S纺粘层主要作用是支撑整个无纺布的结构，对阻隔并没有太大的作用。口罩最重要的是阻隔层或熔喷层M（Meltblown），熔喷层的纤维直径比较细，在2μm左右，只有纺粘层直径的十分之一，这个对防止细菌、血液渗透起至关重要的作用。

关于熔喷无纺布生产：用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，依靠自身粘合成为非织造布。熔喷材料是靠自身纤维热熔而成，厚度更厚，熔喷法生产的无纺布，纤维的随机和隔层交叉排列，形成了熔喷材料多弯曲通道结构，这样颗粒物（新冠病毒气溶胶）才会与纤维产生碰撞而被滞留。
    医用口罩的过滤机制是布朗扩散、截留、惯性碰撞、重力沉降和静电吸附。前四种都是物理因素，就是熔喷法生产的无纺布自然具有的特性，过滤性约为35%；这是达不到医用口罩要求的，我们需要对材料进行驻极处理，让纤维带上电荷，用静电捕获新冠病毒所在的气溶胶。

关于驻极处理：静电吸附就是通过荷电纤维的库仑力实现对新冠病毒飞沫（气溶胶）的捕获。原理就是让过滤材料表面更开阔，对微粒的捕获能力更强，而电荷密度增加，对颗粒的吸附和极化效应更强，所以，过滤层的熔喷无纺布过滤材料必须要经过驻极处理，才能在不改变呼吸阻力的前提下实现95%的过滤性，才能有效防病毒。

口罩要在到达阻隔效果的同时保证舒适的通气性，医用口罩吸气阻力一般不超过343.2Pa，民用口罩吸气阻力小于135Pa^[2]。

图6 驻极处理示意图

驻极处理能够大幅提高过滤效率，不改变呼吸阻力，而且驻极电压越高，材料过滤效率越高。一般需要驻极电压在30~60kV，驻极时间要在20s以上。只有经过驻极处理，口罩才有更好的过滤功能。